丹陽連續式升降機廠家
發布時間：2024-08-01 01:16:14
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連續升降機安全可 靠，易于維護，運行費用低廉，有效降低輸送成本。適用于家電，食品，醫藥，煙草,涂料化工等行業的成品.. 物流垂直輸送。架材料為角鋼，采用專用的鋁形材包邊，陽光板密封。電機采用SEW帶剎車電機。連續式升降機的長度約為托盤長度+730mm，寬度約為托盤寬度+670mm，提升高度為h,總高度為H。其中托盤長度約為物件長度+300mm，寬度約為物件寬度+100mm；總高度H等于提升高度h+h1+h2（h1為一樓工作面高度，h2為二樓工作面以上的高度，該尺寸根據物件的高度待定。）“H”型連續升降機的相關參數根據物料尺寸及形狀另行確定。推薦載荷大500kg/件；升降速度大35m/ min；物件長度大1.2m；物件寬度大1.2m；物件高度大 1.2m；一樓工作面高度小650mm；系統節拍小4s。以上參數可根據需求定制。
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雙邊自動插件線選材制作及說明：1.動力：動力采用臺灣品牌永坤60W的調速微型帶齒輪電機，比速1：40，電子無級調速，線速度0—5M/min可調。2.機架：機架均采用40×40鋼管焊接制作而成；支腳配可調腳杯。3.臺板：采用δ=1.5mm的冷板折彎，寬B=600mm。4.鏈條導軌：采用優質插件線尼龍專用鏈條，每組配2條，鏈條導軌采用自動插件線專用鋁材。每套導軌下方裝有一套寬度調節絲桿及絲桿座；并配有調節手柄，方便調節導軌。5.照明：燈架采用40×40mm矩型管制作，配40W的T8日光燈管，一路順線布置。6.物料托盤：采用1.2mm冷板彎軋成2200×250×100mm，每組各一塊，設在導軌面處。7.工藝卡：在燈架上設一路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊A4透明看板膠套。8.電器控制：全線每臺采用1套配電控柜安裝。9.機體顏色：全線鋁合金型材為原色，其余為電腦白色噴塑。插件線已成
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鏈板輸送機常見故障和原因鏈板輸送機是工業生產中常用的物料輸送設備，雖說很普通但對于整個生產系統是否正常運轉起著至關重要的作用。在實際生產中，鏈板輸送機故障多表現為傳送鏈條的故障，而鏈板輸送機的傳送鏈條是輸送機的主要構件，是非常重要的牽引裝置，它由連接鏈、鏈板、接鏈環3部分組成。因此，鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優劣，對于輸送機的正常運行起著關鍵的作用。鑒于此，本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進行分析，以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率，減少輸送機維修費用，提高生產效率。1、故障類型鏈板輸送機鏈條的故障類型有以下幾種表現︰鏈板損壞、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落．連接鏈環斷裂、接鏈環損壞。2、原因分析鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現象。其產生原因主要有︰鏈板機槽底板鋪設不平整，或者超出設計要求的彎曲角度﹔鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形;較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應力﹔當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時，長期超負荷運行，導致鏈板損壞。
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升降機問題保養：常見問題升降機在出廠前均已檢驗調試，各項技術指標達到設計要求，使用時只需接通電源，液壓、電氣系統不需調整。升降機在使用中要注意， 必須放置在堅實平整的地面上，以防工作時傾翻。按下“上升”或“下降”按鈕，使工作臺升降。如果工作臺不動，應立即停機進行檢查。發現電動升降機工作壓力過高或聲音異常時，應立即關機檢查，以免機械遭受嚴重破壞；每月定期檢查軸銷工作狀態，如發現軸銷、螺絲松脫，一定要鎖緊，以防軸銷脫落造成事故。液壓油應保持清潔，每6個月更換一次； 維修保養和清掃升降機時，務必要撐起安全撐桿。升降機保養⒈每月保養升降臺保養時人員進入升降臺內部工作，必須吊住升降機防止升降臺突然下降而造成人員傷亡。A． 檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷軸及軸承；臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況；B． 上述各部件加注潤滑油。延長軸承使用壽命。C． 檢查液壓油質和油位。升降臺升至高時液壓油面應高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質發粘，或油中有砂礫等異物時，應及時更換液壓油。升降臺的液壓系統應用32#液壓油。⒉年終保養A． 檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應馬上更換；連接部位有松動時擰緊管接頭。B． 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。C． 把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝油箱中從新注滿新油。升降機升不起或上升力弱⒈溢流閥壓力調節不符合要求 調整壓力到要求值⒉油缸內泄 檢查或更換油缸組件⒊換向閥卡緊或內泄 檢查或更換閥組件⒋油面過低、進油濾油器堵塞 加足油，清洗濾油器⒌供油泵有毛病 檢查或更換泵松土器升降不起或上升力弱⒈溢流閥壓力調節不符合要求 調整壓力到要求值⒉油缸內泄 見上項2.3.4.5的排除方法⒊換向閥卡緊或內泄⒋油面過低、進油濾油器堵塞⒌供油泵有毛病⒍單向閥泄漏 檢查單向閥芯與閥座磨損壞情況，單向閥彈簧是否疲勞、變形等操作桿沉重⒈操作桿機構有毛病 檢查、調整、更換不合格零件；清洗閥件；檢查液壓油清潔度⒉控制閥閥芯卡緊（制造、安裝問題、污物問題）液力變矩器及補償系統有毛病，如液力變矩器無力，動力換檔失靈，油溫過高等⒈液力變矩器無力⑴液力油量不足⑵調壓不當⑶背壓不足 檢查變矩器油質量（是否誤用液壓傳動用油），用量，檢查變矩調壓閥、背壓閥及其調定壓力值⒉動力換檔失靈⑴.快回閥、減壓閥、動力變速閥、換向閥出現卡死、內泄漏⑵.油污染嚴重 檢查閥卡死原因并作相應排除，過濾或更換液力油